In gekoelde vitrinekoelsystemen is ijsvorming op het verdamperoppervlak een veel voorkomend verschijnsel. Vorstvorming verhoogt de thermische weerstand en de luchtstroomweerstand, waardoor de warmteoverdracht op het verdamperoppervlak en de temperatuurverdeling in de kast worden beïnvloed. Vooral in omgevingen met lage- temperaturen en hoge- luchtvochtigheid heeft verdamperbevriezing een directe invloed op de veiligheid en stabiele werking van de verdamper en het hele systeem. Daarom hebben binnenlandse en internationale wetenschappers uitgebreid onderzoek gedaan naar technologieën voor het bevriezen en ontdooien van verdampers.
1. Verdamperglazuur
Verdamperglazuur verhoogt de thermische weerstand van de warmteoverdracht aan het oppervlak, verlaagt de algehele warmteoverdrachtscoëfficiënt en leidt tot problemen zoals een verminderde luchtsnelheid bij de uitlaat van het luchtgordijn, een hogere voedseltemperatuur in de kast en een verhoogd energieverbruik van de vitrinekast. Daarom is het bestuderen van het mechanisme van het bevriezen van de verdamper en het onderzoeken van effectieve methoden om ontdooiing te onderdrukken altijd een aandachtspunt geweest voor wetenschappers in binnen- en buitenland. Mao et al. Uit experimentele onderzoeken is gebleken dat indirecte koelsystemen die kaliumzout als koelmiddel gebruiken, een meer uniforme en geconcentreerde rijping op de warmtewisselaar hebben in vergelijking met R404A-koelmiddelsystemen, waardoor de ontdooitijd aanzienlijk wordt verkort en de ontdooiingskoelbelasting van de vitrinekast wordt verminderd. Onderzoekers hebben voorgesteld om vóór de verdamper een ontvochtigingsvoorkoeler- toe te voegen. Experimentele resultaten laten zien dat deze methode de afdichtingscapaciteit van het luchtgordijn verbetert, de ontdooitijd verlengt en een belangrijke rol speelt bij het waarborgen van de kwaliteit en veiligheid van voedsel. Yuan Pei gebruikte vier parallelle verdampermodules om de integrale verdamper te vervangen. Tijdens het ontdooien ontdooien de modulaire verdampers opeenvolgend, waardoor ervoor wordt gezorgd dat sommige verdampers tijdens het ontdooien nog steeds koelen, waardoor de fluctuatie van de voedseltemperatuur tijdens het ontdooien effectief wordt verminderd.
2. Ontdooitechnologie voor verdamper
Koelvitrines kennen verschillende ontdooimethoden. Een redelijke ontdooimethode zou moeten resulteren in een minimale temperatuurstijging in de kast tijdens het ontdooien en een minimale impact op de voedselkwaliteit en het milieu. Verschillende ontdooimethoden hebben hun eigen voor- en nadelen. Faramarzi wees erop dat bij het ontdooiproces met elektrische verwarming slechts 15% van de warmte wordt gebruikt voor het ontdooien van het verdamperoppervlak, en dat de resterende warmte wordt afgevoerd naar de binnenkant van de vitrinekast, waardoor de warmtebelasting van de vitrinekast toeneemt. Hoewel binnenlandse en internationale wetenschappers uitgebreid onderzoek hebben gedaan naar problemen met het bevriezen en ontdooien van verdampers, en er aanzienlijke vooruitgang is geboekt bij het verminderen van de accumulatie van verdamperbevriezing, het verlengen van ontdooicycli en het verbeteren van ontdooitechnieken, is veel van dit onderzoek nog steeds beperkt tot het bestuderen van slechts één aspect van het probleem. In werkelijkheid neemt de thermische weerstand van het warmtewisselaaroppervlak toe naarmate de hoeveelheid rijp op het verdamperoppervlak toeneemt, wat leidt tot een afname van de luchtsnelheid bij de luchtgordijnuitlaat, waardoor de stabiele werking van het koelsysteem wordt aangetast. Daarom is uitgebreid onderzoek nodig dat de verdamper van de voedselvitrine, het luchtgordijn, het koelsysteem en de supermarktomgeving als een geïntegreerd systeem beschouwt.
